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  建筑工程中鋁合金門窗的滲漏水這個問題已困擾了很多門窗廠多年，卻一直以來沒有好的辦法一次性解決，現(xiàn)在已經(jīng)有很多專家給出了不少的原因分析及處理方案，接下來小編從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進(jìn)行分析與探討。

一、外框角部的滲漏水

  目前市場上的鋁合金的外框連接有兩種方式：45度組角和90度直拼螺紋緊固。

造成45度組角滲漏水的原因及處理方案：

1.下料時45度下料角度不對或下料的鋸片磨損嚴(yán)重、動平衡不好，造成45度組角時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；

處理方案：提升設(shè)備的下料精度，經(jīng)常更換鋸片。

2.組角時角碼與框型材的配合間隙偏大，造成組角完成后45度拼接處仍有松動或縫隙從而造成滲漏水；

處理方案：角碼與型材腔體的配合間隙建議控制在0.2mm以內(nèi)，角碼在擠刀配合處的受力點(diǎn)，增加加強(qiáng)筋支撐。

3.45度組角時45度斷面上沒涂刷密封膠，造成有水時直接沿著45度斷面流入腔體內(nèi)并滲入墻體；

處理方案：組角前在45度斷面上涂刷密封膠，好是有一定延伸性及彈性的密封膠。

4.組角完成后沒有在組角的腔體內(nèi)注入密封膠，造成角部的整體強(qiáng)度及密封性不夠，有水時會直接滲入；

處理方案：在組角完成后，在組角處的腔體內(nèi)注入密封膠，好是聚氨脂雙組份組角膠，此膠由于是雙組份的，在干燥過程中無需吸收空氣中的水分，在密封的環(huán)境中也會干，同時此膠干燥后為硬質(zhì)膠，對于角度的強(qiáng)度有3~5倍的提升，而且密封性極為理想。

5.斷橋隔熱型材的隔熱部分的腔體內(nèi)沒有處理，造成水直接從此斷面進(jìn)入角部并滲出；

處理方案：設(shè)計(jì)一個專用于隔熱膠條腔體內(nèi)的連接件，并采用注膠密封。

6.型材大面翻邊處，（特別是內(nèi)開門窗時）連接角插件沒裝，由于此處沒有角碼，造成有錯位或縫隙從而造成漏水；

處理方案：設(shè)計(jì)一個相應(yīng)配合槽口的連接角插件，并在轉(zhuǎn)角處注膠。

造成90度組角滲漏水的原因及處理方案：

1.橫、豎框拼接時拼接面沒有墊軟質(zhì)雙面膠貼，造成拼接處有縫隙，造成滲漏水；

處理方案：在拼接處斷面加貼雙面膠貼或設(shè)計(jì)一個可注膠的連接件，完成連接后注膠進(jìn)行連接處密封。

2.斷面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，螺絲緊固點(diǎn)分布不均造成緊固時受力不均，從而造成有縫隙；

處理方案：更改斷面結(jié)構(gòu)，使螺絲緊固時受力均勻。

3.緊固螺絲偏短，造成受力不夠，框易扭曲而出現(xiàn)縫隙；

處理方案：更換螺絲規(guī)格，同時注意所選用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。

二、框、扇配合處下口的滲漏水

  從內(nèi)開門窗與外開門窗兩種開啟方式進(jìn)行說明。

  鋁合金外開門窗的框、扇結(jié)合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

1.框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態(tài)下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒設(shè)計(jì)成變截面結(jié)構(gòu)，在有風(fēng)壓存在時，配合處就會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，如搭接不均，原理相同。

處理方案：如是設(shè)計(jì)的問題，則需調(diào)整設(shè)計(jì)方案，如是搭接不勻，則利用五金件進(jìn)行上、下、左、右的調(diào)整，同時核看下料單據(jù)的尺寸計(jì)算方式有沒有問題。

2.框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，對所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設(shè)計(jì)時，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成整個扇往外側(cè)偏，結(jié)果是造成膠條的實(shí)際有效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度較大，膠條自身材質(zhì)較軟，在厚度較大而又要考慮開、關(guān)時的執(zhí)手轉(zhuǎn)動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風(fēng)壓存在時，就更易滲漏水；

處理方案：如是設(shè)計(jì)間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設(shè)計(jì)；如是膠條設(shè)計(jì)時變形量不夠，重新設(shè)計(jì)膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm。

3.所選用的膠條的軟硬度、材質(zhì)及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因；

處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉(zhuǎn)角處膠條不剪斷，或用專用膠條粘接劑進(jìn)行連接，同時在安裝膠條時要預(yù)留10~20m的長度，防止膠條老化收縮。

4.水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；

處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預(yù)鉆孔，后在孔內(nèi)注密封膠，再進(jìn)行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進(jìn)行了密封。

5.五金件與框、扇槽口配合的合理性，在設(shè)計(jì)時如五金與型材槽口的配合不合理，會造成框扇的進(jìn)出間隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；

處理方案：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，要綜合考慮五金件與型材的配合，在設(shè)計(jì)階段就把隱患消除。

6.沒有設(shè)置等壓腔體。在風(fēng)壓較大時會有水從室外側(cè)進(jìn)入到框與扇的五金安裝配合處，由于室外側(cè)風(fēng)壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外，當(dāng)水達(dá)到一定高度時，就會進(jìn)入室內(nèi)，造成滲漏水；

處理方案：設(shè)置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上。

7.排水槽的設(shè)置及排水孔蓋的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。沒有設(shè)置排水槽，會造成水無法往外排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現(xiàn)水無法排出，而且還會出有風(fēng)從排水槽處吹進(jìn)來，出現(xiàn)氣泡；

處理方案：設(shè)置排水槽，排水槽不能只考慮室外側(cè)的槽口，須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同時合理設(shè)計(jì)排水孔蓋，要求當(dāng)室外風(fēng)壓大于室內(nèi)時，能實(shí)現(xiàn)自動鎖閉功能。

  鋁合金內(nèi)開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：

  鋁合金內(nèi)開門窗的框、扇配合處的滲漏水現(xiàn)象與外開基本一樣，只是內(nèi)開門窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設(shè)計(jì)時須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓變形量，一般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。